STRABAG setzt mit PERI Österreichs erstes Gebäude aus dem 3D-Drucker um
28.10.2021 | STRABAG AG
STRABAG-Büro in Hausleiten wird in nur 45 Stunden Druckzeit errichtet <br> Technologiepartner PERI zeichnete bereits in Deutschland für das erste 3D-gedruckte Haus verantwortlich<br> Spezialmörtel für den Druck kommt von Lafarge
<p><font face="Arial">Wien/Hausleiten, 28.10.2021</font><font color="#FFFFFF" face="Arial">---</font><font face="Arial">Österreichs erstes Gebäude aus dem 3D-Drucker wird im niederösterreichischen Hausleiten entstehen: Der Bautechnologiekonzern STRABAG setzt gemeinsam mit dem Gerüst- und Schalungshersteller und 3D-Betondruck-Pionier PERI einen rd. 125 m</font><sup><font face="Arial">2</font></sup><font face="Arial"> großen Bürozubau der Asphaltmischanlage in Hausleiten um. Der Trockenmörtel für den 3D-Druck, der lange Verarbeitbarkeit und gute Pumpbarkeit garantiert, kommt von Lafarge.</font><br> <br> <font face="Arial">„Der 3D-Betondruck bringt einen wichtigen Innovationsimpuls für die Baubranche und ist eine spannende Ergänzung zu anderen Bauweisen. Wir wollen mit diesem Praxistest gemeinsam mit unseren Partnern PERI und Lafarge den 3D-Betondruck weiterentwickeln. In Hausleiten konnten wir bereits bei der gemeinsamen Planung wichtige Erkenntnisse für den künftigen Einsatz erzielen“, sagt der für Digitalisierung und Innovation verantwortliche STRABAG-Vorstand Klemens Haselsteiner. </font><br> <br> <font face="Arial">„Wir bei PERI sehen großes Potenzial in der noch jungen Technologie des 3D-Betondrucks. Vor knapp einem Jahr haben wir mit einem BOD2 Drucker unseres dänischen Partners COBOD das erste Wohnhaus Deutschlands gedruckt. Inzwischen hat das PERI Team weitere Projekte erfolgreich realisiert, darunter ein Mehrfamilienhaus sowie eine Wohnhaus-Aufstockung. Nun bringen wir gemeinsam mit unseren Partnern STRABAG und Lafarge diese neue Form des Bauens nach Österreich und freuen uns über das erste gedruckte Bürogebäude in Hausleiten“, so Thomas Imbacher, Vorstand Innovation & Marketing bei der PERI AG.</font><br> <br> <b><font face="Arial">Großes Potenzial: Ungewöhnliche Formen bei kurzer Bauzeit</font></b><br> <font face="Arial">3D-Druck bietet dort, wo er technisch und finanziell eingesetzt werden kann, mehrere Vorteile: Die maximale Druckgeschwindigkeit des in Hausleiten eingesetzten BOD2 Portaldruckers liegt bei einem Meter pro Sekunde und verkürzt die Bauzeit deutlich. Der Rohbau in Hausleiten wird somit in rund 45 Stunden reiner Druckzeit fertiggestellt sein. Darüber hinaus ermöglicht der 3D-Druck Gestaltungsfreiräume gegenüber dem klassischen Betonbau, wie z.B. architektonisch ansprechende abgerundete Formen.</font><br> <br> <font face="Arial">„Gebäude aus dem 3D-Drucker etablieren eine neue Sprache für Beton, die digital und umwelttechnisch fortschrittlich ist. Das intelligente Material erlaubt architektonische Freiheit in der Formensprache und überzeugt in der Anwendung. So sind wir in der Lage, mehr mit weniger zu bauen“, so Berthold Kren, CEO bei Lafarge Österreich.<br> </font><br> <b><font face="Arial">Mit Technologie und Ausbildung gegen den Fachkräftemangel</font></b><br> <font face="Arial">„Der 3D-Druck ist derzeit nur für Bauvorhaben bis zu einer gewissen Größe geeignet, daher bleiben gut ausgebildete Fachkräfte weiterhin entscheidend für die erfolgreiche Umsetzung von Bauprojekten“, betont Thomas Birtel, Vorstandsvorsitzender der STRABAG SE: „Der derzeit herrschende massive Fachkräftemangel wird uns auch in Zukunft begleiten und diesen müssen wir mit zwei Strategien abfedern: sowohl durch Investitionen in die Ausbildung, z.B. mit unserem neuen STRABAG Camp[us] Ybbs, als auch durch Steigerung der Produktivität mit neuen Technologien.“ </font><br> <br> <b><font face="Arial">Hintergrundwissen: Wie funktioniert 3D-Betondruck?</font></b><br> <font face="Arial">PERI setzt beim Druckprojekt in Hausleiten den Portaldrucker COBOD BOD2 ein. Diese Drucktechnologie stammt vom dänischen Hersteller COBOD, an dem PERI bereits seit 2018 beteiligt ist.</font> <p><font face="Arial">Bei dieser Technik bewegt sich der Druckkopf über drei Achsen auf einem fest installierten Metallrahmen. Der Vorteil: Der Drucker kann sich an jede Position innerhalb der Konstruktion bewegen und muss nur einmal kalibriert werden. Der 3D-Drucker trägt das Druckmaterial (Trockenmörtel) schichtweise auf, wodurch Wände entstehen. Durch das Herstellen von zwei parallelen Druckbahnen entsteht eine Hohlwand, die mit Ortbeton hinterfüllt wird und statisch als tragendes System wirkt. Bei der Außenwand wird durch das Drucken einer weiteren außen vorgesetzten Druckbahn ein weiterer Hohlraum geschaffen und mit Wärmedämmmaterial ausgefüllt. Die gedruckten Wände können als eine Art „verlorene Schalung“ betrachtet werden. </font><br> <br> <font face="Arial">Während des Druckvorganges berücksichtigt der Drucker bereits die später zu verlegenden Leitungen und Anschlüsse für Wasser, Strom etc. Der BOD2 ist so zertifiziert, dass auch während des Druckvorgangs im Druckraum gearbeitet werden kann. Manuelle Arbeiten, wie z. B. das Verlegen von Leerrohren und Anschlüssen, können auf diese Weise einfach in den Druckprozess integriert werden.</font><br> <br> <font face="Arial">Das Material für den Druck wird in Silos gelagert. Der werksfertige Trockenmörtel wird nach Wasserzugabe direkt beim Druckvorgang in den Druckkopf gepumpt. Das für den Druck des Bürogebäudes in Hausleiten eingesetzte Material der Marke „Tector Print“ wurde von Holcim entwickelt und ist auf die besonderen Anforderungen des 3D-Betondrucks angepasst.</font><br> <br> <b><font face="Arial">Weiterführendes Material:</font></b><br> <font face="Arial">Video Download Link: </font><a href="http://www.strabag-cdn.net/3d-betondruck.mov" target="_blank"><font face="Arial">Video 3D Print</font></a><font face="Arial"> (562 MB)<br> </font><b><i><font size="2"><br> </font></i></b><b><i><font size="2" face="Arial">STRABAG SE</font></i></b><i><font size="2" face="Arial"> ist ein europäischer Technologiekonzern für Baudienstleistungen, führend in Innovation und Kapitalstärke. Unser Angebot umfasst sämtliche Bereiche der Bauindustrie und deckt die gesamte Bauwertschöpfungskette ab. Dabei schaffen wir Mehrwert für unsere Auftraggeberschaft, indem unsere spezialisierten Unternehmenseinheiten die unterschiedlichsten Leistungen integrieren und Verantwortung dafür übernehmen: Wir bringen Menschen, Baumaterialien und Geräte zur richtigen Zeit an den richtigen Ort und realisieren dadurch auch komplexe Bauvorhaben – termin- und qualitätsgerecht und zum besten Preis. Durch das Engagement unserer mehr als 75.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter erwirtschaften wir so jährlich eine Leistung von etwa € 16 Mrd. Dabei erweitert ein dichtes Netz aus zahlreichen Tochtergesellschaften in vielen europäischen Ländern und auch auf anderen Kontinenten unser Einsatzgebiet weit über Österreichs und Deutschlands Grenzen hinaus. Infos auch unter </font></i><a href="https://www.strabag.com" target="_blank"><i><font size="2" face="Arial">www.strabag.com</font></i></a><br> <br> <i><font size="2" face="Arial">Über </font></i><b><i><font size="2" face="Arial">PERI</font></i></b><br> <i><font size="2" face="Arial">Mit einem Umsatz von € 1.503 Mio. im Jahr 2020 ist PERI international einer der größten Hersteller und Anbieter von Schalungs- und Gerüstsystemen. Das Familienunternehmen mit Stammsitz in Weißenhorn (Deutschland) bedient mit rund 9.400 Mitarbeitern, über 60 Tochtergesellschaften und deutlich mehr als 160 Lagerstandorten seine Kunden mit innovativen Systemgeräten und umfangreichen Serviceleistungen rund um die Schalungs- und Gerüsttechnik. </font></i><br> <br> <i><font size="2" face="Arial">Über </font></i><b><i><font size="2" face="Arial">LAFARGE</font></i></b><br> <i><font size="2" face="Arial">LAFARGE ist in Österreich mit der Lafarge Perlmooser GmbH und der Lafarge Zementwerke GmbH repräsentiert. Während die Lafarge Perlmooser GmbH zu 100% zu Holcim zählt, ist die Lafarge Zementwerke ein Joint Venture mit dem Bautechnologiekonzern STRABAG. In Österreich verfügt das Unternehmen über zwei Zementwerke in Mannersdorf (NÖ) und in Retznei (Stmk.) mit einer jährlichen Produktionskapazität von rund 1,6 Millionen Tonnen Zement. Das Unternehmen forciert grüne Produktlösungen wie z.B. Klimazemente und Kreislaufwirtschaft. Mehr Informationen auf: </font></i><a href="https://www.lafarge.at/" target="_blank"><i><font size="2" face="Arial">www.lafarge.at</font></i></a>
STRABAG-Büro in Hausleiten wird in nur 45 Stunden Druckzeit errichtet.<br> Bildnachweis: STRABAG/PERI+++Der 3D-Drucker trägt das Druckmaterial (Trockenmörtel) schichtweise auf, wodurch Wände entstehen.<br> Bildnachweis: STRABAG/PERI+++Durch das Herstellen von zwei parallelen Druckbahnen entsteht eine Hohlwand, die mit Ortbeton hinterfüllt wird.<br> Bildnachweis: STRABAG/PERI+++Der 3D-Druck ermöglicht Gestaltungsfreiräume gegenüber dem klassischen Betonbau, wie z.B. architektonisch ansprechende abgerundete Formen.<br> Bildnachweis: STRABAG/ Peri+++3D Druck Rendering<br> Bildnachweis: STRABAG/PERI+++Gruppenfoto Pressevent 28.10.2021- von re. nach li. (ohne Titel): Reinhard Kerschner (Unternehmensbereichsleitung 3D STRABAG AG), Thomas Imbacher (Vorstand Innovation und Marketing PERI AG), Gernot Tritthart (Vertriebs- und Marketingdirektor Lafarge Zementwerke GmbH), Peter Krammer (Mitglied des Vorstands STRABAG SE), Berthold Kren (CEO, Lafarge Zementwerke GmbH), Thomas Birtel (Vorstandsvorsitzender STRABAG SE), Fabian Meyer-Brötz (Head of 3D Construction Printing PERI AG), Christian Schwörer Vorstandsvorsitzender (CEO) PERI AG), Klemens P. Haselsteiner (Chief Digital Officer STRABAG SE), Gottfried Luger (Projektleiter STRABAG AG), Peter Radel (Geschäftsführer PERI Ges. mbh, Österreich), Manfred Rosenauer (Unternehmensbereichsleitung 3D STRABAG AG)<br> vorne re: Mitarbeiter PERI AG<br> Bildnachweis: STRABAG/PERI
STRABAG and PERI constructing Austria’s first building using 3D printing technology
28.10.2021 | STRABAG AG
STRABAG office in Hausleiten to be 3D-printed in just 45 hours<br> Technology partner PERI also behind first 3D-printed house in Germany<br> Special mortar for construction printing supplied by Lafarge
<font face="Arial">Vienna/Hausleiten, 28 October 2021</font><font color="#FFFFFF" face="Arial">---</font><font face="Arial">Austria’s first 3D-printed building is being constructed in Hausleiten, Lower Austria. Construction technology group STRABAG, together with PERI, the formwork and scaffolding manufacturer and a pioneer in 3D concrete printing, is realising a roughly 125 m² office building next to its asphalt mixing plant in Hausleiten. The special dry mortar for the construction 3D printing project, with long workability and good pumpability, is being supplied by Lafarge.</font><br> <br> <font face="Arial">“3D concrete printing gives the construction industry an important boost of innovation and represents an exciting addition to the range of available construction methods. With this practical test, we want to further develop the technology of 3D concrete printing together with our partners PERI and Lafarge. The joint planning and design for Hausleiten has already yielded some important insights for the future,” says Klemens Haselsteiner, the STRABAG Member of the Management Board responsible for digitalisation and innovation.</font><br> <br> <font face="Arial">“At PERI, we believe in the enormous potential of the fledgling technology of 3D concrete printing. Just under a year ago, we printed Germany’s first residential building using a BOD2 printer from our Danish partner COBOD. Since then, the PERI team has successfully realised several additional printing projects. Together with our partners STRABAG and Lafarge, we are now bringing this new form of construction to Austria and are pleased to be realising the first 3D-printed office building in Hausleiten,” explains Thomas Imbacher, Director of Innovation & Marketing at PERI AG.</font><br> <br> <b><font face="Arial">Enormous potential: complex designs in a short amount of time</font></b><br> <font face="Arial">Construction 3D printing offers several advantages where its use makes technical and financial sense. The COBOD BOD2 gantry printer used in Hausleiten can print concrete at up to one metre per second, which significantly shortens the construction time. The structural works for the building in Hausleiten can be completed in around 45 hours of pure printing time. Construction 3D printing also offers significantly more design freedom compared to classic concrete construction, with the possibility of easily creating architecturally complex rounded designs.</font><br> <br> <font face="Arial">“3D-printed buildings will help to establish a new, digitally and environmentally advanced language for concrete. The intelligent material is convincing in its application and provides a high degree of architectural freedom in design. It allows us to build more with less,” says Berthold Kren, CEO of Lafarge Austria.</font><br> <br> <b><font face="Arial">Technology and training to combat the skilled labour shortage</font></b><br> <font face="Arial">“Currently, 3D printing is only suitable for construction projects up to a certain size, so having a skilled workforce remains crucial for the successful realisation of construction projects,” Thomas Birtel, CEO of STRABAG SE, points out. “The severe shortage of skilled labour that currently prevails will remain with us in the future as a challenge that we have to cushion with two strategies: by investing in training, for example with our new STRABAG Camp[us] Ybbs, and by increasing productivity with new technologies.”</font><br> <br> <b><font face="Arial">Background knowledge: How does 3D concrete printing work?</font></b><br> <font face="Arial">PERI is using the COBOD BOD2 gantry printer for the construction printing project in Hausleiten. This printing technology comes from Danish manufacturer COBOD, in which PERI acquired a significant stake in 2018.</font> <p><font face="Arial">The print head moves about three axes on a securely installed metal frame. This allows the printer to be moved to any position in the structure being built, requiring only a single calibration. The 3D printer applies the print material (dry mortar) in layers to create the walls. Laying down two parallel printing paths creates a hollow wall that is then backfilled with cast-in-place concrete as a load-bearing system. To create the outer wall, a second cavity is formed by printing another mortar path further outside the previous wall and filling this with thermal insulation material. The printed walls can be regarded as a kind of lost formwork system.</font><br> <br> <font face="Arial">During the printing process, the printer already takes into account the water, electricity and other utility lines and connections that will be installed at a later point. The BOD2 is certified in such a way that work can also be carried out in the print room during the printing process. This allows manual work, such as the laying of pipes and connections, to be easily integrated into the printing process.</font><br> <br> <font face="Arial">The printing material is stored in silos. The ready-to-use dry mortar is then pumped directly into the print head during the printing process after the addition of water. The Tector Print brand material used for printing the office building in Hausleiten was developed by Holcim and is adapted to the special requirements of 3D concrete printing.</font><br> <br> <b><font face="Arial">Additional material</font></b><br> <font face="Arial">Video download link: </font><a href="http://www.strabag-cdn.net/3d-betondruck.mov" target="_blank"><font face="Arial">Video 3D Print</font></a><font face="Arial"> (562 MB)</font><br> <br> <b><i><font size="2" face="Arial">STRABAG SE</font></i></b><i><font size="2" face="Arial"> is a European-based technology partner for construction services, a leader in innovation and financial strength. Our services span all areas of the construction industry and cover the entire construction value chain. We create added value for our clients by our specialised entities integrating the most diverse services and assuming responsibility for them. We bring together people, materials and machinery at the right place and at the right time in order to realise even complex construction projects – on schedule, of the highest quality and at the best price. The hard work and dedication of our more than 75,000 employees allow us to generate an annual output volume of around € 16 billion. At the same time, a dense network of numerous subsidiaries in many European countries and on other continents is helping to expand our area of operation far beyond the borders of Austria and Germany. More information is available at</font></i><i><font size="2" face="Arial"> </font></i><a href="https://www.strabag.com/databases/internet/_public/content.nsf/web/SE-PRESSE.COM-index_e.html#?l=EN" target="_blank"><i><font size="2">www.strabag.com</font></i></a><i><font size="2">.</font></i><br> <br> <i><font size="2" face="Arial">About </font></i><b><i><font size="2" face="Arial">PERI</font></i></b><br> <i><font size="2" face="Arial">With sales of € 1,503 million in 2020, PERI is one of the leading manufacturers and suppliers of formwork and scaffold systems in the world. The family-owned company, with its headquarters in Weissenhorn (Germany), a workforce of 9,400 employees, more than 60 subsidiaries and well over 160 warehouse locations, provides its clients with innovative system equipment and comprehensive services relating to all aspects of formwork and scaffolding technology.</font></i><br> <p><i><font size="2" face="Arial">About </font></i><b><i><font size="2" face="Arial">LAFARGE</font></i></b><i><font size="2" face="Arial"><br> In Austria, Lafarge is represented by Lafarge Perlmooser GmbH and Lafarge Zementwerke GmbH. While Lafarge Perlmooser GmbH is 100% owned by Holcim, Lafarge Zementwerke is a joint venture with the construction technology group STRABAG. In Austria, the company has two cement plants in Mannersdorf (Lower Austria) and Retznei (Styria) with an annual production capacity of around 1.6 million tons of cement. The company enforces green product solutions such as climate cements and circular economy. More information: </font></i><a href="https://www.lafarge.at/" target="_blank"><i><font size="2" face="Arial">www.lafarge.at</font></i></a>
STRABAG office in Hausleiten to be 3D-printed in just 45 hours.<br> Image credits: STRABAG/PERI+++The 3D printer applies the print material (dry mortar) in layers to create the walls.<br> Image credits: STRABAG/PERI+++Laying down two parallel printing paths creates a hollow wall that is then backfilled with cast-in-place concrete.<br> Image credits: STRABAG/PERI+++Construction 3D printing also offers significantly more design freedom compared to classic concrete construction, with the possibility of easily creating architecturally complex rounded designs.<br> Image credits: STRABAG/PERI+++3D Print rendering<br> Image credits:STRABAG/Perri+++Press event group photo 28/10/2021- from left to right (without title):Reinhard Kerschner (Unternehmensbereichsleitung 3D STRABAG AG), Thomas Imbacher (Vorstand Innovation und Marketing PERI AG), Gernot Tritthart (Vertriebs- und Marketingdirektor Lafarge Zementwerke GmbH), Peter Krammer (Mitglied des Vorstands STRABAG SE), Berthold Kren (CEO, Lafarge Zementwerke GmbH), Thomas Birtel (Vorstandsvorsitzender STRABAG SE), Fabian Meyer-Brötz (Head of 3D Construction Printing PERI AG), Christian Schwörer Vorstandsvorsitzender (CEO) PERI AG), Klemens P. Haselsteiner (Chief Digital Officer STRABAG SE), Gottfried Luger (Projektleiter STRABAG AG), Peter Radel (Geschäftsführer PERI Ges. mbh, Österreich), Manfred Rosenauer (Unternehmensbereichsleitung 3D STRABAG AG)<br> vorne re: Mitarbeiter PERI AG<br> Image credits: STRABAG/PERI
<table border="0" cellspacing="0" cellpadding="2" > <tr> <td width="1"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/1_STRABAG_PERI_3D-Druck_Ansicht von oben.jpg"><img border="0" src="/databases/internet/_public/content.nsf/ftype_image.gif"></a></td> <td><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/1_STRABAG_PERI_3D-Druck_Ansicht von oben.jpg">1_STRABAG_PERI_3D-Druck_Ansicht von oben.jpg</a></td> <td align="right"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/1_STRABAG_PERI_3D-Druck_Ansicht von oben.jpg">2,627.2 Kb</a></td> </tr> <tr> <td width="1"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/2_STRABAG_PERI_3D-Druck_Druckkopf.jpg"><img border="0" src="/databases/internet/_public/content.nsf/ftype_image.gif"></a></td> <td><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/2_STRABAG_PERI_3D-Druck_Druckkopf.jpg">2_STRABAG_PERI_3D-Druck_Druckkopf.jpg</a></td> <td align="right"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/2_STRABAG_PERI_3D-Druck_Druckkopf.jpg">1,463.9 Kb</a></td> </tr> <tr> <td width="1"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/3_STRABAG_PERI_3D-Druck_Ausfuehrung.jpg"><img border="0" src="/databases/internet/_public/content.nsf/ftype_image.gif"></a></td> <td><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/3_STRABAG_PERI_3D-Druck_Ausfuehrung.jpg">3_STRABAG_PERI_3D-Druck_Ausfuehrung.jpg</a></td> <td align="right"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/3_STRABAG_PERI_3D-Druck_Ausfuehrung.jpg">1,924.5 Kb</a></td> </tr> <tr> <td width="1"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/4_STRABAG_PERI_3D-Druck_Architektonische Formen.jpg"><img border="0" src="/databases/internet/_public/content.nsf/ftype_image.gif"></a></td> <td><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/4_STRABAG_PERI_3D-Druck_Architektonische Formen.jpg">4_STRABAG_PERI_3D-Druck_Architektonische Formen.jpg</a></td> <td align="right"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/4_STRABAG_PERI_3D-Druck_Architektonische Formen.jpg">1,672.9 Kb</a></td> </tr> <tr> <td width="1"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/5_STRABAG_PERI_3D-Druck_Rendering.jpg"><img border="0" src="/databases/internet/_public/content.nsf/ftype_image.gif"></a></td> <td><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/5_STRABAG_PERI_3D-Druck_Rendering.jpg">5_STRABAG_PERI_3D-Druck_Rendering.jpg</a></td> <td align="right"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/5_STRABAG_PERI_3D-Druck_Rendering.jpg">22,180.2 Kb</a></td> </tr> <tr> <td width="1"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/6_5D2_1934 (1).jpg"><img border="0" src="/databases/internet/_public/content.nsf/ftype_image.gif"></a></td> <td><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/6_5D2_1934 (1).jpg">6_5D2_1934 (1).jpg</a></td> <td align="right"><a target="_blank" href="/databases/internet/_public/files.nsf/SearchView/0EB7C1760E78422DC125877C002EBCC6/$File/6_5D2_1934 (1).jpg">6,347.6 Kb</a></td> </tr> </table>
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